目前酸洗多用于清除鍋爐及水冷換熱設備的水垢。操作時,酸洗液不僅使水垢溶解,同時還會造成基底金屬的強烈腐蝕。人們總是希望水垢得到迅速、徹底的清除,而基底金屬則不被腐蝕。為達到這個目的,開發(fā)了緩蝕劑技術。目前工業(yè)應用的許多緩蝕劑,基本上都能達到這一點:不影響溶垢速度,卻能使基底金屬的腐蝕失重降到容許的程度,即通常聽謂具有很高的緩蝕率。但是僅做到這一點是不夠的,在酸洗中還必須注意下面兩個問題。 一個問題是腐蝕滲氫作用。 鍋爐及一般水冷換熱設備通常是用碳素鋼或低合金鋼制造的。它們在酸洗液中的腐蝕主要是析氫腐蝕,即腐蝕的陰極過程是氫離子的還原。腐蝕十分強烈,不僅引起金屬的迅速溶解,而且高速產生的大量的氫還將滲入金屬內部。金屬內部含氫量的增加,將造成其機械性能變脆,即氫脆。因此,實際上是不允許在不加緩蝕劑的情況下進行設備(特別是壓力容器)酸洗的。然而,添加緩蝕劑雖然能使金屬在酸洗液中的溶解速度顯著下降,析氫量顯著減少,但并不能說明氫向金屬中的滲透作用也得到減輕。腐蝕時氫的析出被認為是由兩個主要步驟組成,即: 第一步驟——氫離子放電 H++e→H 第二步驟——氫原子復合成氫分子 H+H→H2 如果添加的緩蝕劑主要是抑制上述第二步驟,那么在金屬表面上初生態(tài)氫原子濃度將增大,并以一個較大的梯度向金屬內部擴散,反而會加速滲氫作用。譬如,某些含砷、硒等緩蝕劑,在酸液中,即會加速滲氫。因此在選擇酸洗緩蝕劑時,不僅要看其緩蝕效率的高低,還要看其對滲氫作用的抑制效果如何,這是十分重要的。 另一個問題是Fe+++造成的腐蝕。酸洗時、由于水垢的溶解,在酸洗液中會引進Fe+++。它是一種能夠促進腐蝕的物質。在酸性介質中,Fe+++的陰極還原的標準電位很正,很容易進行陰極還原反應Fe++++e—→Fe++Fe+++的還原促進了陽極溶解反應Fe—→Fe+++2e 的進行,也就是增加了金屬的腐蝕速度,特別是容易產生孔蝕。一般大型鍋爐酸洗時,常會含有約0.1%左右的Fe+++。因此,對于優(yōu)良的酸洗緩蝕劑,尚應具有很好的抑制Fe+++腐蝕的能力。若所選用的緩蝕劑對Fe+++腐蝕的抑制能力較差時,則應采取一些相應的措施,如添加某些還原劑使Fe+++還原成Fe++;添加某些絡合劑把Fe++“隱蔽”起來,降低Fe+++的有效濃度等,從而減輕Fe+++所造成的惡劣影響。抑制Fe+++(還有Cu++)對腐蝕的促進作用,是酸洗時不可忽視的問題。